천일페인트

1. 붓 도장

붓을 사용하여 도료를 칠하는 방법은 예부터 가장 일반적인 방법이다. 유성페인트, 에나멜등 비교적 초기건조가 늦은 도료의 도장에 많이 쓰이며 교량, 건축물, 선박등 현장작업에 많이 쓰인다. 작업능률은 떨어지지만 특별한 장치가 필요없고 피도물의 형상 및 장소에 관계없이 응용되며 도료의 손실이 적고 피도물에 젖음이 좋아 도막의 부착을 좋게한다.

① 페인트 붓 도료가 잘 받고 붓 허리가 강한 것이 좋다. 형상은 1 Inch평붓, 니스붓이 있으며 돼지털과 합성섬유를 섞어서 만든 붓을 많이 사용한다.
② 바니쉬 붓 어느정도 붓허리가 강한 것을 사용하며 페인트 붓보다 털이 적은 것을 쓴다. 양털, 말털이 쓰이며 특히 양털은 붓허리가 약해 돼지털이나 말털을 섞어 만든다.
③ 락 카 붓 도료를 잘 받고 털 끝이 부드러우며 어느정도 붓허리힘이 있는 것이 좋다. 다른 도료용보다 털 끝이 길며 양털이 가장 좋다.
④ 에나멜 붓 일반적으로 바니쉬 붓을 사용한다.
⑤ 수 성 붓 도료가 잘 받고 붓이 부드러우며 양털로 만든 붓이 많이 쓰인다.
⑥ 기타 그 외 샷시용붓, 지붕용붓, 먼지털이용붓, 욫칠용붓등이 있다.

2. Roller Brush (로울러 부러시) 도장

털 또는 합성섬유로 만든 Roller를 사용하여 도장하는 방법으로 평면도장 밖에 칠할수없으나 특별한 기술이 필요치 않아 붓도장 대신 공업용, 가정용에 널리 사용되고 있다. 또한 붓도장에 비해 작업능률이 2배이상된다.

Roller Brush 도장 방법

① 새 Roller Brush는 미리 도료나 용제를 침투시켜 신문지나 합판등을 굴려 균일하게 하여 Brush에 도료가 잘 젖도록 한다.
② 도료를 Tray에 넣고 Brush에 도료가 균일하게 침투 부착하도록 Tray 위를 몇 번 굴려서 내프에 도료를 침투시킨다.
③ 충분히 도료가 침투되었으면 분해칠 → 칠펴기 → 마무리 3단계로 칠한다

3. 에어 스프레이(Air spray) 도장

압축공기를 이용하여 도료를 분무상태로 피도물에 도장하는 방법으로 Lacquer, 합성수지계도료에 많이 사용된다. 비산(飛散)에 의해 도료의 손실이 많으나 작업능률이 좋고 도자연이 평활하게 되어 많이 사용되고 있다.

(1) 스프레이 건 (Spray Gun)의 구조와 명칭

① 도료 노즐 : 도료가 방출되는 곳으로 공기캡과 동심원(同心圓)으로 되어있고 여기에서 도료와 공기가 혼합하여 분무상이 된다. 도료의 노즐은 사용도료의 점도와 입자(粒子)에 의해 선택하지 않으면 안된다.

노즐의 구경(口徑)	사 용 도 료
0.5 -- 0.7mm	스테인, Shellac 같이 점도가 낮고 미리자가 되기 쉬운것
1 -- 1.5mm	Lacquer, Enamel 등 입자가 작게되기 쉬운 도료
2 -- 2.5mm	하도등 점도가 높고 입자가 크게 되기 쉬운 도료
3 -- 5mm	Plastic sol 등 점도가 매우 높고 입자가 큰 것

② 도료 니들 : 도료 방출을 조절하는 자루로 방아쇠를 당기면 침이 이동하여 노즐이 열려 도료가 방출한다. 노즐과 치의 구경은 한조로 되어있다.
③ 도료 분출량 조정장치 : 도료 니들을 조절하는 나사로 조이면 방출량이 적고 푸련 많아진다.
④ 공기 캡 : 도료노즐을 덮고 있는 것으로 도료흐름에 공기를 불어 넣어 미립화 시키고 동시에 분무모양을 조절한다. 공기캡은 소공형(少孔形)과 다공형(多孔形)이 있다.
⑤ 패턴크기조절장치 : 공기 캡으로 보내는 공기량을 가감(加減)하여 패턴크기를 조절한다.
⑥ 니들밸브 : 도료 노즐 분출구를 개폐하는 것을 말한다.
⑦ 공기밸브 : 공기통로를 개폐한다.
⑧ 방아쇠 : 니들밸브와 공기밸브를 작동시키며 방아쇠는 2단으로 되어있어 1단은 공기, 2단 은 도료를 분출한다.

(2) 에어 스프레이 도장방법

스프레이로 도장작업을 위해서는 도료의 점도, 공기압, 운행속도, 피도물과의 거리, 분무모양 조정등을 고려하여야 한다.

① 도료의 점도와 공기압 : 도료의 무화와 밀접한 관계로 점도 낮을수록 공기압이 높을수록 일 정한 분출량일때 무화입자가 작게된다. 공기압이 너무 높으면 피도물과의 반동이 심해 도료의 무화효과가 떨어진다. 일반적으로 분무압력은 3.5 -- 5kg/㎠가 표준이다.
② 건과 피도물과의 거리 : 건의 구경에 따라 거리는 다르고 대형은 25 - 5cm 소형은 15 - 25cm가 적당하다. 거리가 너무 가까우면 부착량이 많아 흐르기 쉽고 너무 멀면 무화입자가 건조되어 부착되므로 표면불량을 초래한다.
③ 건의 운행 방법 : 도장시 운행속도는 0.5m/s가 표준이며 빠르면 도막이 얇게되고 늦으면 도포량의 과다로 흐르기 쉽다. 분무패턴의 겹침은 행마다 1/3정도가 필요하며 운행방향은 피 도물과 일전한 간격을 유기하여야 한다.

그림 스프레이 건 분무방법

4. 에어레스 스프레이도장

수도의 고무호스 끝을 부분적으로 누르면 물이 힘 좋게 퍼져 미립화하는 원리를 이용한 것으로 도료자체를 고압을 걸어 작은 노즐로 뿌리면 급격한 압력변화로 미립화되는 액압무화방식이다.

장 점

단 점

1. 도료분출량이 많고, 분사속도가 빨라 도장 능률이 높다.

2. 공기에 의한 비산이 적어 도착(塗着)효율이 높으며 구석, 틈새에도 도장가능.

3. 도료가 직접 분사되어 확산이 적어 도료 손실이 적고 환경오염이 적다.

4. 분무 압력이 높아 고점도 도료도 용이하게 분무되어 두꺼운 도장이 가능하다.

1. 스프레이 건으로 스프레이 패턴과 도료 유출량을 조절할 수 없다.

2. 도장기기 조정이 어렵고 도료에 공기가 혼입되어 기포발생이 쉽다.

3. 에어 스프레이에 비해 도장마무리가 좋지 않다.

4. 피도물의 형상에 따라 도료의 손실과 비산의 염려가 있다.

(1) 에어레스 스프레이의 구조

에어레스 스프레이 장치는 메이커에 따라 부르는 방법이 약간 다르나 압축펌프, 도료탱크, 도료 호스, 에어레스 스프레이 건등으로 구성되어 있다.

① 압축펌프 : 도료에 압력을 가하는 펌프로 압축공기로 왕복운동을 하는 에어모타 부분과 도 료를 고압으로 하는 피스톤 본체를 말하며 에어모터의 유효단면적과 피스톤 펌프의 단면적 과의 비를 펌프비율이라 하는데 펌프비율은 보통 1 : 20 -40의 l율이다.
② 도료탱크 : 압축펌프에서 고압화된 도료의 맥동을 제거하기 위해서는 탱크용량이 크고 맥동 을 견디는 내고압성이 필요하다. 맥동제어가 불완전하면 스프레이 중 패턴의 크기에도 영향을 주게 된다.
③ 도료호스 : 내용제성, 내고압성이 필요하며 나이론이나 테프론Tube의 외측에 스텐레스 강 선을 피복한 것을 사용한다. 1/4” , 3/8” 호스가 적당하다.
④ 스프레이 건 : 외관은 스프레이 건과 비슷하나 캡 부분에 노즐 팁이 있고 각 조절부와 공 기통로가 있다. 노즐 팁은 경질 텅스텐 카바이드나 합성 사파이어 같은 초경질 재료를 쓴다. 패턴의 크기나 분출량은 노즐팁에 의하여 좌우되므로 사용시 주의하여 선택해야 한다.

5. Roller Coater 도장

인쇄용 roller 같이 인쇄기술을 도장에 응용한 것으로 롤 사이를 피도물이 이동하여 도장이 되는 방법으로 종이, 합판등 평판만 도장이 가능한 결점이 있다.

(1) 내추럴 롤 코타(Natural roller coater)
피도물의 진행방향과 동일하게 롤이 회전하면서 도장하는 방식이다. 일명 다이렉트롤(Direct roller)코타라 하며 고무로 된 코팅 롤, 스틸로된 백업 롤과 닥터 롤로 되어있다. 비교적 도포량 이 적고 도포량은 도료의 점도, 롤 사이의 간극 및 코팅 롤과 닥터롤의 회전 비로 조정하나 두꺼운 도장은 불가능하다.

(2) 리버스 롤 코타(Reverse roller coater)
피도물의 진행방향과 코팅 롤이 반대로 회전하는 방식으로 최고로 융통성을 갖고있는 도장기이다.이방식은 피도물과 도장 Roll의 속도차를 이용하여 도막두께를 조정할 수 있는 장점을 갖고있으며 도막의 평활성을 요구되는 피도물에 적합하다.
위에 두가지가 기본형이고 피도물 위로부터 칠하는 것과 아래로부터 칠하는 것이 있으며 피도물의 소재 상태, 사용도료, 도장마감상태에 따라 코타 방식을 선택해야 한다. 롤 코타는 도장 롤의 재질 (Rubber or steel)에 따라 도장 특성이 다르며 Rubber roll인 경우 Rubber의 경도 선택에도 중요한 요소이며 Steel롤인 경우 정밀도가 상당히 요구된다. 도장 롤의 표면상태는 그대로 도막의 표면상태에 영향을 주기 때문에 사용시 롤 표면의 손상이 되지 않도록 주의하여야 하며 이물질이나 먼지등이 도료에 주입되지 않도록 주의 하지 않으면 안된다.

6. FLOWCOATER 도장

피도물에 도료를 흘려서 도장하는 방법으로 도료회수 장치가 있어 도료손실이 적고 양산 작업을 할 수 있는 이점있다. 도장방법은 크게 나누어 샤워 코팅(Shower coating)과 커텐 코팅(Curtain coating)이 있다.

(1) 샤워코팅 침적도장이 진보된 것으로 볼 수 있으며 도료를 샤워처럼 노즐로 분출시키고 그 사이에 피도물 을 통과 시켜 도장이 되도록 하는 방식으로 피도물 안과 밖이 모두 도장해야 하는 것의 대량생 산에 적하한 도장방법이다. 장점으로는 침적도장보다 탱크의 용량이 적어도 관계없고 속이 비어있는 용기나 모양이 복잡 한 피도물도 비교적 쉽게 도장할 수 있지만 도료의 사용점도가 한정되어 있어 용제 희석이 비 교적 많아 용제 휘발이 많고 점도를 조정하기 위해 도장 중간 중간에 용제를 보충해야 할 필요 가 있다.

(2) 커텐 코팅 도료를 Curtain을 형성시켜 도장하는 방식으로 Curtain형성방법에 따라 통상 OVERFLOW식과 SLIT방식(가압식)으로 나뉘어 진다. 이 도방방법은 도료를 펌프로 도장헤드로 보내어 가압 또는 중력에 의해 형성된 Curtain에 피 도물을 통과 시키므로 도장되며 여분의 도료는 다시 회수되어 도료탱크로 되돌아 오는 순환방 식으로 도료손실은 거의 없으나 평판 또는 이에 가까운 피도물이 아니면 도장 할 수 없는 단점 을 갖고 있다.

커텐 코팅의 특징 (장점)으로는
① 도장능률이 월등하게 좋으며 여분의 도료는 회수되어 경제적이다.
② 도포량의 조정이 용이하다.
③ 도장헤드의 조정으로 1액형, 2액형, 3액형도료의 도장도 가능하다.
④ 용도에 따라 Curtain형성 헤드를 용이하게 교환 가능한 것도 있다.
⑤ 도막이 균일하다. (붓 자국, 칠 얼룩등이 없이 평활한 도막형성이 가능하다.
⑥ 피도물 이송장치인 Belt Conveyer의 속도조정이 가능하여 다른도장수단에 비교하여 도장 능력이 최대이다.

결점으로는
① 무용제 타입도료의 박막도장이 불가능하다. (60㎛ 이하)
② 소량도장에는 적합지 않다. 다품종 소량생산의 경우 기계가동 도료량이 많고 Curtain안정 조건시간이 필요하므로 실용적이 아니다.
③ 평판이나 평판에 가까운 피도물만 도장이 가능하다.

7. 정전도장(ELECTRO　STATIC)

정진기를 이용한 도장방법으로 접지한 피도물에 양극(+) 도료분무장치에 음극(-) 이 되게 고전압을 주어 양극간에 정전장을 만들어 그 속에 도료를 비산시켜 반대극인 피도물에 흡인시켜 도장하는 방식이다.

(1) 정전도장의 원리
플라스틱등을 견포에 마찰시키면 플라스틱에 전기가 생긴다. 이렇게 발생한 전기를 정전기라 하며 정전기는 +전기와 -전기가 서로 끌어 당기는 힘을 갖고 있는데 이+,-의 전기력을 이용하여 무화된 도료입자를 마이너스(-), 도장할 피도물을 플러스(+)를 부여해 주면 도료입자가 피도물쪽으로 향하게 되어 부착하게 된다. 이러한 원리를 이용하여 정전도장기의 방전극(-)에서 피도물(+)극을 향해 방전전압을 높이면 코로나방전이 발생하여 정전극원의 공기는 이온화하여 피도물로 향해 진행한다. 이것을 이온전류라 하며 이 이온전류를 정전계라고 부른다. 이와같이 도장기와 피도물에 일정한 거리를 갖으면 정전계 내에 무화된 도료입자가 부유하여 피도물에 흐착되는 것이 정전도장의 원리이다.

(2) 정전도장의 특징

장 점

단 점

1. 도장효율이 높아 도료손실이 적다

2. 일반스프레이에 비해 비산이 적다.

3. 도장시간단축 및 작업의 간소화가 가능하다.

4. 자동도장 Line화에 적합하다.

5. 공해에 적합하다.

1. 전기설비가 필요하며 설비비가 높다.

2. 정전기가 주위에 대전하는 것이 없어야 한다

3. 전기불량도체(나무, 유리, 고무등) 은 특별한 조치가 필요하다.

4. 도료, 용제선택이 필요하다.

(3) 정전도장 주의사항

도장설비

도장부스

작업자

주 의
사
항

a. 고압발생기는 접지할 것

b. 고압발생기는 도장부스내에 설치하지 않을 것.

c. 건은 신나에 담그지 말 것

d. 고압케이블, 도료 및 에어호스는 신나에 장시간 담그지 말 것

e. 필터는 정기적으로 청소할 것

a. 피도물은 항상 접지할 것

b. 행거, 작업대는 정기적으로 청소할 것

c. 도장부스내의 모든 전도체는 접지할 것

d. 바닥은 전도성을 유지 되도록 할 것

a. 작업자는 맨속으로 건을 조작할 것

b. 작업자 모두 통전화를 신을 것

c. 작업완료시에는 전원을 끊을 것

d. 작업후에는 반드시 기기를 깨끗이 청소할 것.

e. 노즐 청소시 금속제솔을 사용하지 말것

8. 솜방망이 칠 (Tampon 도장)

솜방망이 칠은 일명 French polish라고 한다. 솜을 면포(綿布)에 싼 것을 탄포(Tampom)라 하며 희석시킨 도료를 묻혀서 이미 칠한 도면을 문질러 평활하게 마무리하는 방법이다. Shellac이나 Clear Lacquer와 같은 휘발건조형의 투명도료 마무리에 적합하다. 휘발건조형 도료는 도막이 건조한 뒤에도 다시 그 용제가 닿으면 쉽게 녹으므로 이미 칠한 면을 탄포로 문지르며 도막이 높은 부분은 깍이고 낮은 부분은 도료가 고여 단시간에 도면을 평활하게 된다. 가구도장에 많이 사용된다.

(1) 솜방망이 칠 요령

① 도료를 묽게하는 방법 : 처음에는 사용한 도료를 5배정도 묽게하여 쓰고 도면이 평활하게 됨에 따라 묽게하는 정도를 크게하고 최후는 용제만으로 한다.
② 도료를 묻히는 방법 : 탄포를 손가락으로 눌러서 약간의 도료가 스며나오는 정도가 좋으며 너무 많이 묻히면 탄포자국이 심해진다.
③ 탄포의 도장법 : 처음에는 원을 그리며 재빠르게 연속적으로 도면을 밀고 잠깐 쉬었다가 다 시민다. 이작업을 몇 번 되풀이 하여 도면이 평활하게 되면 나무결과 평행하게 밀어 마무리 한다. 같은 장소에 길게 멈추면 도막이 녹아 얼룩이 생긴다.
④ 힘을 주는 방법 : 탄포밀기는 힘을 주는 방법이 가장 어려운 것이다. 일반적으로 처음은 약 간힘을 넣어 밀다가 점차 가볍게 민다. 미는 도중 도막이 연화되면 얼마동안 방치하여 건조시 키고 엄지 손가락을 대어서 찐덕이지 않을 정도가 되면 좋다. 도막이 연화된 상태로 민면 도 막이 벗겨지므로 주의한다.